MICO24 para la industria alimentaria
Controla en tiempo real las variables que afectan a la calidad del producto, el consumo energético y la continuidad de la línea.
Problema
En una planta alimentaria, una pequeña desviación puede acabar teniendo un impacto directo en el producto, el lote o el margen. Una temperatura de cocción fuera de rango, una cámara de frío que pierde rendimiento, una caldera de vapor con un consumo anómalo o una parada imprevista a mitad de línea no siempre se detectan en el momento en que empiezan.
Cuando la información llega tarde, la planta ya ha asumido parte del coste: más consumo, más pérdida de producto, más tiempo de parada o menos capacidad para justificar qué ha pasado.
Solución MICO24
MICO24 capta datos de los equipos y procesos industriales, los muestra en tiempo real y genera avisos ante desviaciones relevantes. Esto permite a producción, mantenimiento, calidad y dirección consultar una misma información y actuar antes de que una pequeña incidencia acabe afectando a la línea.
La plataforma ayuda a controlar variables críticas como temperatura, presión, voltaje e intensidad, vibraciones, consumos, tiempos de proceso y parámetros asociados al frío industrial, el vapor o la depuración interna.
Aplicaciones
- Extrusoras: control de presión y temperatura de extrusión, potencia y vibraciones del motor.
- Ollas y procesos de cocción: seguimiento de temperaturas y tiempos de fase.
- Calderas de vapor: control de temperatura, presión y consumo asociado.
- Compresores y frío industrial: control del motor, voltaje, intensidad, temperatura y vibraciones.
- Depuradoras de proceso: control de parámetros, motores y soplantes, con generación de avisos.
- Cintas transportadoras: control de voltaje, intensidad y vibraciones de los motores para anticipar incidencias.
Beneficios
- Más control sobre las variables que afectan a la calidad, la trazabilidad y la estabilidad del proceso.
- Menos incidencias no detectadas en frío, vapor, cocción o líneas de producción.
- Mejor seguimiento del consumo energético en equipos críticos.
- Más capacidad para anticipar averías y reducir paradas imprevistas.
- Información compartida entre producción, mantenimiento, calidad y dirección.
Caso de éxito
"Ahorro del 8% en vapor gracias a la monitorización con MICO24"
La implantación del sistema MICO24 para el control del consumo de vapor en la planta de Les Masies de Voltregà nos ha permitido disponer de la información de los consumos en tiempo real y actuar para tomar las medidas correspondientes para optimizar su consumo. Lo hemos implementado en las líneas productivas de los hornos y la caldera. El conocimiento del consumo en tiempo real, de una manera muy fácil e intuitiva, nos ha permitido hacer su seguimiento y optimizar el consumo de vapor en un 8%.
Josep Perez
Director de ingeniería
Fabricación y comercialización de embutidos y productos cárnicos
Demo aplicada a tu línea y revisemos qué equipos, consumos o variables críticas puedes empezar a controlar con MICO24.
Hacer que la industria funcione mejor
MICO24 nace en Effitronix, con más de 30 años de ingeniería industrial.
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